Huvudpunkterna med att köpa ett femaxligt bearbetningscenter

Huvudpunkterna med att köpa enfemaxligt bearbetningscenter

1. Maskinstyvhet hos femaxligt bearbetningscenter

Eftersom styvheten hos det femaxliga bearbetningscentrets maskinverktyg direkt kommer att påverka produktionseffektiviteten och bearbetningsnoggrannheten hos verktygsmaskinen, är bearbetningshastigheten för det femaxliga bearbetningscentret mycket högre än för den vanliga bearbetningsmaskinen, och motoreffekten är också högre än den för vanliga verktygsmaskiner med samma specifikation. Styvheten är också mycket högre än för vanliga verktygsmaskiner. Köpare kan också designa och producera enligt det värde som köparen tillhandahåller enligt produktionsprocesskraven, vridmoment, effekt, axiell kraft och matningskraft vid beställning. Att förse köpare med verktygsmaskiner med hög styvhet med femaxliga bearbetningscentra är ofta inte begränsat till storleken på delarna, och de relativa delstorlekarna är alla delar som är lämpliga för maskinspecifikationerna, och de valda delarna är strikt nödvändiga.

2. Bearbetningsnoggrannhet för femaxligt bearbetningscenter

Bearbetningsnoggrannhet påverkar direkt kvaliteten på dina produkter. När många förnekar noggrannheten hos din verktygsmaskin kommer det direkt att påverka köparens beslut. Positionsnoggrannheten som anges på provet eller godkänt certifikatet är noggrannheten hos själva verktygsmaskinen, och schemaavvikelsen är summan av de avvikelser som uppstår i hela processsystemet.

3. Femaxligt CNC-system för bearbetningscenter

Det numeriska styrsystemet är kärnan i den femaxliga bearbetningscenterdriften, och de numeriska styrfunktionerna är uppdelade i grundläggande funktioner och urvalsfunktioner. De grundläggande funktionerna är oundvikliga, och de valda funktionerna tillhandahålls endast av tillverkaren efter att användaren valt dessa funktioner. Funktionen för det numeriska styrsystemet bör väljas i enlighet med verktygsmaskinens prestandabehov. Vid beställning bör nödvändiga funktioner beställas utan att utelämnas, och samtidigt för att undvika slöseri på grund av låg användning, men också för att vara uppmärksam på korrelationen mellan funktionerna. Bland de tillgängliga CNC-systemen varierar prestandanivån mycket. Det ska väljas efter behov och höga mål ska inte eftersträvas ensidigt för att undvika slöseri. När du väljer flera verktygsmaskiner, använd samma tillverkares CNC-system så mycket som möjligt, så att drift, programmering och underhåll är mer bekvämt.

4. Antal koordinataxlar och länkaxlar

Både antalet koordinataxlar och antalet länkaxlar bör uppfylla kraven för typisk bearbetning av arbetsstycket. Antalet koordinataxlar är också ett tecken på verktygsmaskinens kvalitet. Under normala omständigheter, kommer specifikationer och noggrannhet att öka kostnaden med cirka 35 % att lägga till en standardkoordinataxel till en verktygsmaskin från samma tillverkare. Även om en ökning av antalet axlar kan stärka verktygsmaskinens funktioner, bör uppmärksamhet ägnas åt processkraven och balansen mellan medel.

5. Automatisk verktygsväxlare och verktygsmagasinskapacitet

Valet av den rörliga verktygsväxlaren tar främst hänsyn till verktygsbytestid och tillförlitlighet. Kort verktygsbytestid kan förbättra produktiviteten, men verktygsbytestiden är kort. I allmänhet har verktygsbytesanordningen en komplex struktur, hög felfrekvens och hög kostnad. Överdriven tonvikt på verktygsbytestid kommer att avsevärt öka kostnaderna och öka felfrekvensen. Enligt statistik är cirka 50% av felen i det femaxliga bearbetningscentret relaterade till den automatiska verktygsväxlaren. Därför, under förutsättningen att uppfylla kraven för användning, bör den automatiska verktygsväxlaren med hög tillförlitlighet väljas så långt som möjligt för att minska felfrekvensen och kostnaden för hela maskinen. Arbetskvaliteten för det automatiska verktygsbytet och verktygsmagasinets kapacitet kommer direkt att påverka prestandan och kvaliteten på det femaxliga bearbetningscentret. Verktygsmagasinets kapacitet är baserad på principen att tillgodose behoven hos verktyg för en komplex bearbetningsdel.